·主流： 碳钢板 (SPCC)、镀锌板 (SGCC/SECC)、不锈钢板 (SUS304, 316, 430等)、铝合金板 (5052, 6061等)。

·其他： 黄铜、紫铜、钛合金等（根据激光器功率和类型）。

·高精度 (±0.1mm)： 切口光滑，尺寸精确。

·高灵活性： 无需模具，可快速加工任意复杂图形。

·高效率： 速度快，自动化程度高。

·材料利用率高： 智能排版软件可优化材料使用。

·热影响区小： 对板材整体性能影响小。

最佳： 低碳钢、镀锌钢、不锈钢、铝合金（折弯性能好）

·高精度 (±0.1mm, ±0.5°)： 保证产品装配性和一致性。

·复杂形状： 可完成多道折弯、卷圆、压死边等复杂成型。

·效率高： 数控编程，自动换模（部分机型）。

·解决回弹： 通过角度补偿等技术控制回弹影响。

·大尺寸加工： 可加工长达数米的工件。

·焊接： 碳钢、不锈钢、铝合金（需特殊焊机和工艺如MIG/TIG）是最常见的。不同材料焊接性差异大。

·铆接/螺接： 几乎适用于所有可钻孔/攻丝的金属板材组合。

·牢固可靠： 焊接可形成永久性、高强度的连接。

·自动化程度高： 机器人焊接效率高，质量稳定。

·密封性好： 可满足气密、水密要求（如油箱、水箱）。

·适应性强： 可连接不同厚度、形状的金属件。

·工艺全面： 精通不锈钢、碳钢、铝合金等多种材料的焊接工艺，包括连续焊、断续焊、点焊、氩弧焊等。

适⽤⾦属：铝、铜、不锈钢等

·高效量产：连续自动化加工，速度快，适合大批量生产，成本低。

·精度稳定：截面尺寸公差 ±0.1mm 内，直线度好，减少回弹偏差。

·材料适配广：冷作硬化可提升硬度和抗疲劳性。

·设计灵活：可成型复杂截面（如 C 型钢、异形槽），换滚轮即可调整形状，改型成本低。

钢、不锈钢、铝、铜等

·⾼精度加⼯，适合复杂的⼏何形状

·可以进⾏多⽅向加⼯，精度和表⾯

·光洁度较⾼